Wzrost bezpieczeństwa i wydajności w górnictwie węgla kamiennego przez zastosowanie nowoczesnych elastomerów w sprzęgłach typu S – vulkolanów.
Sprzęgła kłowe typoszeregu S sprawdziły się jako niezawodny element układów napędowych stosowanych w trudnych warunkach ruchowych, jakie występują w górnictwie podziemnym i hutnictwie. Mocna budowa, zastosowania geometria kłów i dokładna obróbka najwyższej jakości materiałów wraz z nowoczesną elastyczną wkładką, wykonaną z odpornego na zużycie vulkolanu, gwarantują wysoką trwałość i niezawodność w długim okresie pracy sprzęgła.
We współpracy z jednym z wiodących poddostawców dla producentów maszyn górniczych osiągnięto znaczący postęp w rozwoju urządzeń dla potrzeb górnictwa podziemnego. Obok spełniającej oczekiwania użytkowników wkładki VkB, powiększono spektrum dostaw do produkowanych sprzęgieł typu S o twardszą i zdolną do przenoszenia większych mocy wkładkę VkG.
VkB i VkG spełniają wszystkie wymagania stawiane tworzywom sztucznym w podziemnej eksploatacji złóż mineralnych.
VkB i VkG poddawane wielokrotnym badaniom spełniły w pełnym zakresie wszystkie wymagania mechaniczne, przeciwpożarowe, BHP oraz wymagania elektryczne obowiązujące w górnictwie dołowym. Zastosowanie wkładek elastycznych VkB lubVkG w różnych rodzajach budowy sprzęgieł Typu S jest zgodne z Dyrektywą unijną 94/9 WE (ATEX).
Badania nad składem chemicznym nowoczesnych tworzyw dla wkładek VkB i VkG miały na celu przeciwdziałanie gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych i zmniejszenie oporu powierzchniowego Ro (wg DIN 53482/VDE 0303, część 3) do wartości poniżej 109 Ω.
Dla wkładek VkG uzyskano wartość Ro7x108 Ω, a dla VkB 1,8x108 Ω. Założony cel został więc znacznie przekroczony. Dzięki temu wyeliminowano ryzyko gromadzenia się elektrostatycznych ładunków na powierzchni wkładek podczas eksploatacji i jednocześnie wykluczono niebezpieczeństwo wyładowań elektrycznych.
Wkładki VkB i VkG posiadają takie same, bardzo dobre, własności mechaniczne (twardość, wytrzymałość na rozerwanie oraz ścieralność) jak inne sprawdzone w praktyce wkładki z vulkolanu. Wysoka trwałość i niezawodność eksploatacyjna pozostają zachowane. Zróżnicowana sprężystość i własność tłumienia wkładek VkB i VkG powodują, że w zależności od twardości Shore’a, wkładki dostosowują się do dynamicznego obciążenia układu napędowego.
Nazwa tworzywa | Vkb | VkG |
---|---|---|
Barwa rozpoznawcza | Niebieska | Zielona |
Własności mechaniczne | ||
Twardość wg Shore’a (DIN 53505) | 84 | 94 |
Wytrzymałość na rozrywanie [Mpa] (DIN 53504) |
40 | 31 |
Wydłużenie przy zerwaniu [%] (DI 53504) |
630 | 600 |
Wytrzymałość na dalsze rozdzieranie [KN/m] (DIN 53515) |
35 | 73 |
Odbojność (DIN 53512) [%] |
55 | 51 |
Trwała deformacja spowodowana naciskiem (Din 53517) | ||
70h / 23oC[%] | 14 | 14 |
24h / 70oC[%] | 26 | 29 |
Własności elektryczne | ||
Wymagania górniczo-techniczne stawiane tworzywom sztucznym |
spełnione | |
Opór powierzchniowy (DIN53482) [Ω] |
1,8*108 | 7*108 |
Własności ogniowo-techniczne i zdrowotno techniczne | spełnione |
Wielkość | Momenty obrotowe | |||
---|---|---|---|---|
VkB | VkG | |||
nominalny TKN[Nm] | maksymalny TKmax[Nm] | nominalny TKN[Nm] | maksymalny TKmax[Nm] | |
50 | 8 | 24 | 15 | 40 |
70 | 32 | 96 | 55 | 160 |
85 | 44 | 132 | 75 | 225 |
100 | 76 | 228 | 130 | 390 |
125 | 140 | 420 | 250 | 750 |
145 | 240 | 720 | 400 | 1200 |
170 | 370 | 1110 | 630 | 1900 |
200 | 640 | 1920 | 1100 | 3300 |
230 | 980 | 2940 | 1700 | 5150 |
260 | 1530 | 4590 | 2650 | 7950 |
300 | 2280 | 6840 | 3900 | 11700 |
360 | 3760 | 11280 | 6500 | 19500 |
400 | 5180 | 15540 | 8900 | 26700 |